Технологии завода Авиаль

Основные технологии завода Авиаль

На заводе "Авиаль" качество выпускаемой проволоки обеспечивается применением передовых, высокоточных технологий на каждом этапе производственного цикла. Мы непрерывно совершенствуем наши процессы, инвестируя в современное оборудование и экспертные знания. Вот ключевые технологии, лежащие в основе нашего производства:

1. Базовая технология завода "Авиаль" при производстве проволоки - волочение

Задача: Уменьшение диаметра металлической заготовки (катанки) до требуемых точных размеров при одновременном повышении ее прочностных характеристик.

Технология: Проволока последовательно протягивается через ряд фильер (волок) с уменьшающимся диаметром. Этот процесс требует точного контроля усилия, скорости и смазки для достижения идеальной геометрии и однородности механических свойств по всей длине проволоки.

Результат Авиаль:  Получение проволоки с прецизионными диаметрами, высокой прочностью на разрыв и отличной поверхностью, готовой к дальнейшей обработке.

2. Скальпирование - уникальная технология, созданная заводом "Авиаль"

Задача:  Удаление поверхностных дефектов (окалины, микрозакатов, неровностей) с катанки перед волочением для существенного повышения качества и долговечности конечной проволоки.

Технология:  Инновационный процесс снятия тонкого поверхностного слоя металла с заготовки с помощью специальных инструментов. Авиаль гордится тем, что стал первым производителем в России, внедривших эту критически важную технологию!

Результат Авиаль:   Кардинальное улучшение чистоты поверхности проволоки после волочения, снижение количества поверхностных дефектов на 95%!, повышение усталостной прочности на 25-30%, снижение риска обрывов при использовании проволоки, обеспечение высочайшего качества проволоки. 

Скальпирование -- это наш уникальный технологический прорыв, гарантирующий превосходство продукции завода Авиаль!

3. Отжиг - важный этап при производстве проволоки  

Задача:  Восстановление пластичности проволоки, утраченной при наклепе в процессе волочения и придание ей требуемых механических свойств (прочность, упругость, пластичность).

Технология:  Контролируемый нагрев проволоки до определенной температуры, выдержка и последующее охлаждение в защитной атмосфере для предотвращения окисления. Нами используются современные непрерывные печи с точным регулированием температурных режимов.

Результат Авиаль:  Проволока с оптимальным, стабильным и предсказуемым набором механических характеристик, необходимых для использования. Гарантированная однородность свойств по всей длине и партии выпускаемой проволоки.

4. Намотка проволоки - финальный ключевой этап

Задача:  В том случае если проволока поставляется в виде кассет или бухт, чрезвычайно важным этапом является намотка. Формирование аккуратной, транспортабельной и технологичной упаковки проволоки для хранения, транспортировки и для дальнейшего использования готовой проволоки.

Технология:  Использование высокоскоростных намоточных станков, обеспечивающих равномерную и плотную намотку проволоки на катушки различных типов и размеров. Контроль натяжения проволоки критически важен для предотвращения деформации или повреждения.

Результат Авиаль:  Беспроблемная размотка проволоки при применении без петель, перехлестов или спутываний, защита проволоки от механических повреждений при транспортировке и хранении. Беспроблемное использование автоматической подачи при использовании.

Почему так важны технологии при производстве алюминиевой проволоки?

Синергия всех этих технологий – прецизионного волочения, уникального скальпирования, контролируемого отжига и точной намотки – позволяет заводу "Авиаль" производить алюминиевую проволоку высочайшего качества! Мы контролируем и непрерывно совершенствуем каждый этап, гарантируя стабильность качества, высокую производительность и соответствие самым строгим требованиям наших заказчиков. Об этом также свидетельствуют наши cертификаты и свидетельства